排污泵的主要動力都是來自于電機驅(qū)動，所以選擇合適的電機很重要，在為排污泵選擇電機時，需要綜合各方面去考慮，例如口徑、揚程和流量等要素都要考慮到，下面就為大家介紹一下排污泵電機的選用原則。

機械密封是現(xiàn)代離心泵軸封的主要方法，那么離心泵機械密封失效的原因有哪些呢?上海佰諾泵閥有限公司的技術(shù)人員為您一一道來。1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。2、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。3、機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設(shè)計中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。4、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生。或設(shè)計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。5、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動，也是機械密

磁力泵是液體中使用較多的流量設(shè)備，在使用過程中，軸單邊的磨損是較為常見的一種現(xiàn)象，那么造成這種狀況的原因有哪些呢?下面為大家分析一下。

1. 化工泵須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。2. 化工泵須滿足介質(zhì)特性的要求：① 輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵。磁力驅(qū)動泵、隔膜泵等。② 輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③ 輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。3. 化工泵須滿足現(xiàn)場的安裝要求。①化工泵對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。②化工泵對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。③化工泵對安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機。4. 對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，API610規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。5. 化工泵的設(shè)計壽命一般至少為10年。API610( 第8版)規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用離心泵的設(shè)計壽命一般至少為20年。6.化工泵 的設(shè)計

　根據(jù)其驅(qū)動方式不同，可分為電動、液動和機動三種類型的螺桿泵采油系統(tǒng)。地面驅(qū)動(機動)螺桿泵的應(yīng)用最為廣泛，本節(jié)主要先容機動螺桿泵系統(tǒng)。 機動螺桿泵采油系統(tǒng)由井底螺桿泵、抽油桿柱、抽油桿扶正器及地面驅(qū)動系統(tǒng)等組成 工作時，由地面動力帶動抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，連接于抽油桿底真?zhèn)€螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起滾動，井液經(jīng)螺桿泵下部吸入，由上端排出，并從油管流出井口，再通過地面管線輸送至計量站。

1. 能輸送高固體含量的介質(zhì)。 流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯。 流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比，因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性。

ZJ型渣漿泵。使用條件為灰渣混除。吸入方式為倒灌。泵的設(shè)計使用壽命為3500 h，但實際作用結(jié)果僅達到2900 h。檢查過流部件的損壞情況發(fā)現(xiàn)：(1)前護板吸入口與護板結(jié)合處沿圓周方向以滴融怪石狀破壞，損壞2件;(2)蝸殼出現(xiàn)密集不規(guī)則、大小不一的傾斜坑;(3)后護板由內(nèi)向外破壞,逐漸嚴重但未穿透;(4)葉輪主葉片后背葉面有一定損壞,而前背葉面損壞嚴重;渣漿泵在使用中常出現(xiàn)的問題;渣漿泵配件在使用過程中容易出現(xiàn)的問題;葉輪、蝸殼、前護板、后護板出現(xiàn)不同程度的磨損;具體情況怎樣;

1.1開機前的準備為確保水泵的安全運行，開機前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適;檢查所有螺絲是否堅固;檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;檢查吸水管淹沒深度是否足夠;有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。1.2運行中的檢查開機后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍;檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴)，機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(每分鐘約3滴);滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況;及時調(diào)整進水管口淹沒深度;經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物;通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。1.3停機和停機后的注意事項停機前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件;每次停機后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患;冬季停

水泵的磨損現(xiàn)象是指因輸送介質(zhì)中的固體顆粒對材料表面產(chǎn)生的機械作用而出現(xiàn)的水泵磨損現(xiàn)象。水泵容易被磨損的主要原因：水泵磨損主要是指泵所輸送的液體和泵體之間的相對摩擦所造成的磨損;所輸送液體具有腐蝕性、汽蝕現(xiàn)象和機械磨損等多種原因所致;固體顆粒含量太大;固體顆粒的硬度太強已經(jīng)超過泵體材料的硬度。天工泵業(yè)提醒渣漿泵使用單位在沒有對水泵采取防磨損措施的時候，需要根據(jù)經(jīng)驗值規(guī)定固體顆粒物允許濃度、粒徑和流速相應(yīng)的極限值。

單級離心式渣漿泵的結(jié)構(gòu)：1、單級離心式渣漿泵主要部件：泵殼泵殼有軸向剖分式和徑向劑分式兩種。大多數(shù)單級離心泵的殼體都是蝸殼式的，多級離心泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型流道.用以收集從葉輪中流出的液體，并引向擴散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負荷。2、單級離心式渣漿泵主要部件：葉輪葉輪是唯一的做功部件，泵通過葉輪對液體做功。葉輪的結(jié)構(gòu)型式有閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開式葉輪由葉片和后蓋板組成。開式葉輪只有葉片，無前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。3、單級離心式渣漿泵主要部件：密封環(huán)密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上.磨損后可以更換。4、單級離心式渣漿泵主要部件：軸和軸承泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器，由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)泵的大小，軸承可選用滾動軸承和滑動軸承。5、單級離心式渣漿泵主要部

礦山機械使用需要日常保養(yǎng)和檢修，這是可以延長機械使用壽命，尤其針對大中型設(shè)備，更加需要日常維修。渣漿泵設(shè)備也是礦山機械設(shè)備中的重要組成部分，它的日常保養(yǎng)和維修已經(jīng)是作為使用前最基礎(chǔ)部分以及前提要點。比如入料泵、介質(zhì)泵、尾礦泵、掃地泵使用時間越長，磨損部件更加嚴重，需要使用者的維修和保養(yǎng)，才可以保證長時間正常使用，但是關(guān)于水泵設(shè)備怎么保養(yǎng)和維修，很多使用者都不清楚他們應(yīng)該注意哪些事項。一、日常檢查是必要的前提礦山機械設(shè)備中最好每一日使用前都要認真檢查，礦山用渣漿泵的每一個部位是不是有異常情況出現(xiàn)。常檢查并做好登記。其中那些地方容易出現(xiàn)問題，時常更換那些部件等都需要詳細在檢查記錄上登記，其中每日使用量也是需要登記在其中的。二、操作使用者培訓和考核礦山機械設(shè)備在使用以前，必須針對每一個使用者進行培訓，達到操作要求以后才可以對機械進行操作。這樣可以減少操作失誤導致機械損害，還需要定期考核關(guān)于操作知識。三、定期保養(yǎng)是基礎(chǔ)在使用礦山機械設(shè)備，其中出現(xiàn)各種問題，導致機械需要維修和永久性損壞。其中大部分原因是在保養(yǎng)問題上出現(xiàn)問題。所以礦山機械設(shè)備使用中定

①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。