多級泵拆卸和裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

（一）多級泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停車順序停車；

2、臥式多級泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

（二）多級泵的拆卸順序

1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和平鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套

4、卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；

5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；

6、將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

（三）多級泵的裝配

自平衡多級泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2)葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3)泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

4)檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

（四）多級泵的安裝

自平衡多級泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

2、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

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耐腐蝕化工泵是指耐腐蝕性能很強(qiáng)的化工離心泵，能輸送任意腐蝕性的液體，也被用作濃硫酸泵、耐酸堿泵、硝酸泵、高壓氨水循環(huán)泵、脫硫漿液循環(huán)泵等之用，主要特點(diǎn)就是無泄漏、密封性能好，代表性的產(chǎn)品有DFP自平衡耐腐蝕化工泵、DF不銹鋼耐腐蝕化工泵、BF型耐腐蝕化工離心泵、AFB型臥式耐腐蝕離心泵等。

單吸離心泵和雙吸離心泵有什么區(qū)別，怎么劃分？單吸離心泵的葉輪只有一個(gè)，水從單面的一段進(jìn)入，主要特點(diǎn)是流量小揚(yáng)程高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，造價(jià)成本低，使用也很方便，比如S型臥式單級雙吸中開泵；雙吸離心泵有兩個(gè)進(jìn)水口，是從葉輪兩面進(jìn)水的，主要特征是流量很大，效率也高，但缺點(diǎn)是體積龐大，只能放在固定的場合下作業(yè)，如DK型多級雙吸中開泵，多級泵拆裝心得。

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